新型 生产工艺流程

生产工艺流程
之前我们讲解了,关于新型生产工艺中原材料的选择,山东正大电力塔杆有限责任公司技术部小编为您讲解新研发的 的生产流程,按照新的生产工艺,不仅 强度、硬度和耐久度都会提高,而且成本也较以往降低了很多.
生产工艺流程主要分为六步,分别是:钢筋骨架的制作、混凝土搅拌、清模装模、预应力钢筋张拉、离心成型、养护及脱模等,具体工艺流程可以参考图1.下面就由技术部小编为您仔细讲解.
面就由技术部小编为您仔细讲解.

一、钢筋骨架的制作
钢筋骨架的制作总共分为钢筋的挑选、钢筋加工以及钢筋骨架制作等三步.
1、钢筋的挑选
(1)钢筋的梢径应小于190mm的锥形杆不小于3mm或者锥形杆的梢径或等径杆的直径大于190mm,也可根据图纸进行选择.
(2)每根 的钢筋数量应按照GB/T4623的标准和要求.
2、钢筋加工
(1)在制作钢筋笼之前,应先使用钢筋调直切断机对钢筋进行调直加工,应把钢筋按照总长度的1.5/1000进行切断,不用造成台阶现象.
(2)焊接部位应采用闪光对焊,焊接要求应符合GB5024的要求,焊接接头强度应不小于钢筋本身强度等级要求.
(3)钢筋在调直时,应采用冷拉强化,应先对接后调直.其冷拉总延伸率总延伸率应不大于4-10%,当在除锈调直时,冷拉率应在1%-4%之间.
(4)架立圈应圆正平整,外径公差不大于1.5mm,接头应重合焊接,并按规格进行堆放.
3、钢筋骨架制作
钢筋骨架制作分为预应力钢筋骨架制作和普通钢筋骨架制作两种,本文中我们以预应力钢筋骨架的制作为大家讲解.
(1)预应力钢筋墩头强度不能低于标准强度的93%,墩头直径为钢筋直径的1.5至1.8倍,墩头不应歪斜或裂纹.
(2)组装预应力混凝土 时,钢筋与法兰盘的连接处不能外漏.
(3)钢筋骨架应配置螺旋钢筋,距两端各1.5米之内的间距不应大于72mm,其它部分的间距应小于115mm,也可按照图纸要求进行配置.
(4)钢筋骨架最好采用手工缠绕为最好,绑扎螺旋筋应在主钢筋张紧处位的位置上进行.
在钢筋骨架制作完成后,应按规格进行分类摆放,当长度大于12米以上时,堆放高度不能超过三层,长度小于12米时,堆放高度不能超过四层.
二、混凝土的配制
1、混凝土强度等级要求
的混凝土强度等级应按照 的类型来划分,预应力混凝土电杆的混凝土等级不要低于C50;钢筋混凝土电线杆的混凝土强度等级不能低于C40.
2、配料要求
混凝土配料应严格按照要求进行配比,其中,水泥、水、外加剂应不大于1%至2%;砂石配比应不大于1%-3%.配料配比时,应使用计量精度高的电子称重设备.还应根据气候的变化来测定砂石的含水量,从而调整配比.
3、混凝土搅拌
采用强制式搅拌机对混凝土进行充分均匀的搅拌,掺合料添加完后,搅拌时间应该延长至少35秒左右.
混凝土搅拌还应按照季节及温度的变化来调整搅拌时间和配比,其中,夏季搅拌时,水泥温度不能高于55℃,砂石温度不能高于36℃,可根据搅拌效果适当减少搅拌时间;当冬季温度低于5℃时,应采用35℃-60℃的热水进行搅拌,砂石不应含有冰块及块状砂石,可根据搅拌效果适当延长搅拌时间.
三、清模、装模
的模具应符合JC/T364的技术要求,应先在调整好的离心机上试验,如果没有出现异常的声音方可使用.

(1) 的钢模在使用前,应对其进行充分的清理,合口螺栓及定位销应齐全且完整.可使用脱模剂对其进行清理,包括张拉头、模具内部、挂筋板、锚固盘等部分都应清理干净.
(2)装模时,钢筋骨架应轻轻放入模具,钢筋骨架应放置在设计的位置,不应有扭曲,对与主筋、螺旋筋、架立圈等位置进行检查并校正.

(3)装模完成后,需要往模具中灌入配料,此时的模具温度不应超过46℃,布料应连续,不要间断,否则会影响整根电杆的质量,对等径电杆,在距两端0.5米内应适当减少布料或者不灌入混凝土.
(4)布料完成后,应对上下钢模合缝处进行清理,并加上防漏浆垫条方可进行合模,在确认无封口时,方可加紧紧固合口螺栓.
四、预应力钢筋张拉
(1)钢筋张拉设备应定期进行维护和校验,间隔时间不能超过四个月,长期未使用的设备,在使用前应进行全面检测,以保证设备的准确性.
(2)在钢筋张拉过程中,如果发生钢筋断裂频次过高或张拉机漏油等故障时,应重新校验张拉机,并找出故障所在,并及时修复方可使用.
(3)张拉机头中心应对准钢模轴心后才能开始张拉,最大张拉控制力值不应大于GB50010的要求.张拉值与设计张拉值的偏差应在1%-4%之间.
(4)张拉后,张拉盘、挂筋板、法兰盘的倾斜不应超过2毫米,张拉盘的锚固点不应少于两处,张拉后不应出现断筋现象.
五、离心成型
在使用离心机之前,应确保离心机符合JC/T822的技术要求,整体性能要完好,坚固耐久、运转平稳,离心转速要稳定.
(1)离心机转速分为慢、中、快三个等级,离心时间要根据 的规格、混凝土的分布均匀程度以及脱水密度等实际情况来定,具体离心成型工艺可参考离心成型工艺制度表.

离心成型工艺制度表
(2)梢端混凝土发生串动而产生的缺料现象,可以在离心机中速阶段填补相同配比的混凝土,在停止离心前3分钟不应再填料.
(3)离心工作完毕后,应将电线杆内余浆倾倒干净,冲洗钢板圈,发现缺陷时,应及时修整,起吊运输时,严禁碰撞,应轻起轻放.
六、养护及脱模
新型 的生产工艺中,为保障产品质量和能源节省,养护方式较采用节能养护窖为优先选择.

将模具装入蒸汽养护室

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