生产加工和制作过程

 电线杆

钢筋砼电杆采用HRB335级和HRB400级钢筋。架立圈和螺旋钢筋采用HRB235级钢筋。架立圈直径不应小于6mm，螺旋钢筋不小于3.5mm。

二、砼：

钢筋砼电杆用水泥不低于32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐快硬水泥;预应力 用水泥不低于42.5级普通硅酸盐快硬水泥。

细骨料采用质地坚硬的安宁河中粗砂，其细度模数为2.3——3.2。粗骨料根据离心砼颗粒运动的规律，为减小离心的分层作用，粗骨料的粒径为5——20mm级配卵石或碎石。最大粒径不超过钢筋最小间距的1/2。砼强度等级不低于C40，脱模强度不低于设计强度的70%，出厂的砼强度不低于85%，离心砼的水灰比为0.4——0.48。坍落度一般为30——50mm。

三、钢筋骨架的制作与成型：

首先钢筋应除锈。一是通过冷拉，二是通过调直。预应力钢筋调直下料后，不能有局部弯曲，端面要求平整。钢筋砼电杆主筋下料切断后，长度偏差不超过±10mm，不同长度的钢筋分开堆放；预应力筋强度高，不允许局部加热和冷却，以免引起晶体组织脆性变态，所以下料不得采用高温电弧切割，下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000。

1、主筋定位与技术要求：钢筋砼 主筋直径不得大于壁厚的2/5，如果采用低碳冷拔钢丝，主筋直径不得大于壁厚的1/5。主筋应沿环向均匀配置，锥杆主筋不得少于6根；等径杆不得少于8根，主筋接头必须采用对焊连接，其对接接头在间距为500mm并不得小于30d的两个断面间，接头面积不得大于主筋总面积的25%，主筋间距偏差不得大于5mm。主筋与预埋件钢板圈焊接时，焊接接头强度不得低于母材强度的95%，主钢筋接头在同一断面不得超过3个。

2、架立圈的制作与设置要求：架立圈的钢筋直径不小于4mm，直径偏差不大于1.5mm，不平整度不大于3mm。钢筋砼电杆架立圈间距设置为500mm,间距偏差不超过±20mm，垂直度不得超过骨架直径的1/40，采用电焊与主筋连接。大直径架立圈应加十字钢筋连接，以增加刚度。为控制主筋位置，保证保护层厚度达到设计要求，可在杆段中部设置1——2个主筋控制环。考虑经济利益，在主筋中贯穿环行砂浆垫块，每段电杆应有4根主筋穿有环行垫块，间距保持每1.5m一个，以保证主筋绝对达到保护层设计要求。

3、螺旋筋的设置与技术要求：螺旋筋直径宜采用2——4mm冷拔低碳钢丝，其间距不得大于150mm,间距偏差不得超过±10mm，螺旋筋应与主筋扎牢，两端密绕3环，特别在离根部500mm及稍部1000mm范围内，螺旋筋应控制在50mm的间距，每300mm的一个横断面上三点扎牢，相邻的横断面要三点错开，绑扎后的骨架不能有扭曲、松弛现象。

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